L'IA branchée sur vos machines : maintenance prédictive et suivi de production.
Vos automates et vos capteurs produisent des données que personne ne regarde. Une IA installée dans l'usine les lit en continu, repère les dérives avant la panne et aide vos techniciens à diagnostiquer. Elle alerte, vos équipes décident.
Étape 7 du parcoursEn clair
Genèse relie les automates, les capteurs et la GMAO d'une usine à une intelligence artificielle installée sur place, pour détecter les dérives avant la panne, aider au diagnostic et suivre la production. L'IA lit et alerte, elle ne pilote pas. Les données machine ne sortent pas de l'usine. Genèse intervient dans les usines de France, de Suisse et de Belgique.
Ce qu'on branche
- Automates et supervision : Siemens, Schneider, Rockwell, Beckhoff, via OPC UA, Modbus ou votre SCADA existant. En lecture seule.
- Capteurs : vibration, température, courant, pression, débit, ajoutés si nécessaire sur les équipements critiques.
- GMAO et ERP : historique des interventions, pièces, ordres de fabrication, pour croiser les données machine et les données de gestion.
- Documentation : notices, schémas, procédures, rapports d'intervention, indexés pour l'aide au diagnostic.
Ce que l'IA fait
Elle apprend le comportement normal de chaque machine et signale les dérives : une vibration qui monte, un cycle qui s'allonge, une consommation qui change. Elle propose une cause probable et la procédure associée, tirée de votre documentation. Elle alimente un tableau de bord de production : cadence, arrêts, rebuts, par ligne et par équipe. Elle ne pilote jamais un automate : elle lit et alerte, vos techniciens décident.
Résultats attendus
Sur une ligne critique, la détection précoce évite typiquement une à trois pannes majeures par an, chacune coûtant plusieurs heures d'arrêt. Le diagnostic est accéléré parce que le technicien a la notice, l'historique et l'hypothèse sous les yeux. Le suivi de production devient automatique, sans saisie de fin de poste.
Sécurité industrielle
Le serveur IA est installé sur votre réseau, avec une séparation stricte entre le réseau industriel (OT) et le réseau bureautique. Les données de vos machines ne sortent pas de l'usine, contrairement aux plateformes cloud des constructeurs. Aucune écriture vers un automate sans validation humaine.
Délai
Deux à six mois par ligne ou par atelier, dont deux à trois mois d'apprentissage du comportement normal. Le chiffrage dépend du nombre d'équipements et des capteurs à ajouter ; il est établi après l'audit atelier.
Genèse relie les automates, les capteurs et la GMAO d'une usine à une intelligence artificielle installée sur place, pour détecter les dérives avant la panne, aider au diagnostic et suivre la production.
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Nos machines sont anciennes, est-ce possible ?
Oui. Les automates récents se lisent directement ; pour les machines anciennes, on ajoute des capteurs autonomes sur les points critiques. L'audit détermine ce qui est lisible tel quel.
L'IA peut-elle arrêter une machine ?
Non. Elle lit et alerte. Toute action sur un automate reste entre les mains de vos équipes, selon vos procédures.
Faut-il une connexion internet ?
Non. Le système fonctionne entièrement dans l'usine. Une connexion n'est utile que pour la télémaintenance par Genèse, que vous pouvez couper.
Par où commencer ?
Par une ligne ou un équipement critique, celui dont l'arrêt coûte le plus cher. On mesure pendant deux à trois mois, puis on étend.
Discutons de votre projet.
Trente minutes, sans engagement, pour voir ce que l'IA peut faire chez vous. On parle de votre entreprise, pas d'outils.
Mathieu Troubat · Genèse